三级承试试验设备
六氟化硫气体回收装置技术条件
发布人：www.whgdmk.com发布时间：2020-09-03 咨询热线(客户服务)：027-81920667
装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储气罐以及控制系统等组成。
6．1．2装置结构布置应紧凑、合理，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。
6．1．3装置各管线的连接、拆装及设备和部件应方便维修，易于操作。
6．1．4装置的旋转部分须有可靠的防护措施，不得危及人身安全。
61 5回收装置的移动轮大小适中，转动方向灵活，便于现场移动。
6 2整机性麓
装置的结构设计应能使该装置安全地进行以下各项工作：
a)对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及抽真空度测量；
b)对sF6气体绝缘电器抽真空及抽真空度测量；
c)从sF6气体绝缘电器中回收气体加以(液态)储存，并能对气室残压和储气量进行测量；
d)对sF6气体绝缘电器充气至额定工作气压(及压力测量)；
e)滤除及吸附SI％气体中的气态sF6分解物、杂质和水分等，净化SF6气体：
f)对装置本身的过滤器抽真空或进行排气，以便更换滤芯；
g)装置能够进行外置储气罐SF6气体相互转运；
h)装置本身不应降低原气体的纯度；
i)真空系统应具有防止将真空油吸进被抽真空设备气室(回油现象)的措施。
6．3气路系统
6．3．1气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直。
6．3．2气体管路接头必须牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与sF。气体绝缘设备充气口配套，连接方便、可靠，并提供相应的专用扳手。
6 3．3应配备工作压力不小于1MPa的软管，并具有自封接头。
6．3 4在各种使用条件下，整个气路系统的密封必须良好，气路系统不应给SF。气体带入油、空气、金属粉尘等杂质。
6．4储气罐
6．4．1储气罐设计制造和试验按GB 150的规定。
6 4．2储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。
6．4 3储气罐容积不宜小于O．4一，容积过小的应设置充气瓶装置(具有灌气瓶功能)。
6．4．4储气罐应具有下列装置：
a)气压指示器；
b)超压监视器及安全释放装置：
c)液态SF6的称重装置；
d)液位监视装置；
e)手孔及排污孔。
也可以配备加热装置。
6．5气体回收(和充气)系统
该系统应包括压缩机、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全阀、逆止阀、气体压力表、真空泵、真空表和充气装置等。
注：有些回收装置还应包括冷冻液化装置。
6．6抽真空系统
6．6．1抽真空系统包括真空泵、真空表(灵敏度不低于10Pa)。
DL／T 662—2009
6．6．2抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。
6．6．3抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管。
6．7过滤器
6．7．1过滤器设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体。必要时，还应具备过滤sF6电弧分解生成物，如氟化亚硫酰(SOF2)、氟化硫酰(S02F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF。)、二氧化硫(S02)及氟化氢(HF)等气态杂质的功能。
6．7．2回收系统和充气系统应分别用各自的过滤器装置。
6．7，3过滤器结构应合理，便于其更换或真空加热活化再生处理。
6．7，4过滤芯性能及效果良好，并方便更换。
6．8阀门
6 8．1各类阀门密封性能必须良好，在任何位置均不应有渗漏现象。
6 8．2各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。
6 8、3各类阀门应具有良好的防锈能力和较长的使用寿命。
6．8，4各类阀门接口应采用公制通用接头。
6．9面板控制系统
6．9．1控制面板至少应有以下设施：
a)装置进气口应装有精度不低于1．5级的压力指示仪表；
b)反映真空度的真空表；
c)操作系统筒图和操作顺序表；
d)操作阀代号及气体进出口标志；
e)电磁阀工作指示灯。
6，9．2各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢周。
6．9．3操作系统图应清晰明了，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置，便于操作。
6．10相序指示器及电源开关
6．10 1为防止真空泵电机反转，应安装相序指示器。
6．10．2回收装置采用的电源总开关应便于改变相序或安装自动换相装置。
6．11接地
6．11．j回收装置应可靠接地。
6．11．2回收装置应设置专用的接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。
6．12铭牌
出厂的每台装置应具有字迹清楚，又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据：
a)制造厂名称及商标；
b)产品型号及名称(参见附录A)；
c)装置极限真空度；
d)回收初压力：
e)回收终压力；
f)回收气体速度：
g)充气速度；
h)抽真空速度；
i)最大储气量及储存方式；
J)电源电压及功率；
k)装置的重量：
1)装置的外形尺寸(长×宽×高)；
4DL，T 662—2009
m)出厂编号；
n)出厂年月。
铭牌的位置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应符合GB／T 13306的规定。
7试验
7．1型式试验
71 1型式试验项目
装置样机正式定型及投产前，或装置设计工艺和选用材料有重大改变时，应进行型式试验。
型式试验项目包括：
型式试验项目包括：
a)受压容器机械强度试验：
b)密封试验和年漏气率的测定：
C)抽真空及真空度保持试验；
d)回收气体速度试验；
e)充气速度试验；
f)无故障运转试验；
g)安全阀动作试验；
h)噪声水平测量；
i)电气控制回路试验。
7．1 2受压容器机械强度试验(包括安全阀动作试验)试验按GB 150规定执行。经破坏压力试验后的任何容器，不应出现变形和损伤，即使完整无缺，也不得使用。
7 1．3密封试验及年漏气率的测量
按GB／T 11023的有关规定进行。对储气罐的试验在20℃、充入压力不低于2MPa的SF6气体下测定。年漏气率应符合5．1．4的规定。
7．1．4抽真空及真空度保持试验抽真空速度应符合5．2．3的规定，装置真空保持试验按5．2．4的规定进行。
7 1．5回收气体速度试验
试验时应采用SFn气体作为气体介质，回收气体速度应符合5．2．1的规定。气体净化效果应满足5．2．5的规定。
试验时应采用SFn气体作为气体介质，回收气体速度应符合5．2．1的规定。气体净化效果应满足5．2．5的规定。
7 1．6充气速度试验
试验时应采用液态sR气体作为充气气源，充气速度应符合5．2 2的规定。
7。1。7无故障运转试验
试验可采用连续或间断试验方法进行，试验中不得更换主要零部件，试验结果应符合5．2．6的规定。
71 8安全阀动作试验结合7．1．2的规定进行试验，并应达到安全阀设计参数要求。
7．1 9噪声水平测量
根据GB／T3768的有关规定，在各种使用状态下测量回收装置的噪声水平。测点应在距声源水平距离2m，对地高1 5m处。
7．1 10电气控制回路试验
该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验。
7 2出厂试验
7．21
出厂试验项目
装置整机出厂前必须逐台进行出厂试验，项目包括：
DL／T662—2009
a)受压容器的水压试验；
b)密封试验及年漏气率试验；
c)抽真空及真空度保持试验；
d)回收气体速度的测定；
e)充气速度的测定：
f)安全阀动作试验；
g)电气控制回路检查；
h)噪声水平测量。
7．2 2受压容器的水压试验
受压容器在制作完成后，应按GB 150的规定进行。
7．2 3密封试验及年漏气率试验按7 1．3的规定执行。
72．4抽真空及真空度保持试验按7．1．4的规定执行。
72．5回收气体速度的测定同71．5。
7．2．6充气速度的测定同71 6。
7．2．7安全阀动作试验按71 8的规定执行。
7．2．8电气控制回路的检查和试验
检查接线是否与标准设计接线图一致，并进行动作正确性检查及绝缘试验。
7．2．8电气控制回路的检查和试验
检查接线是否与标准设计接线图一致，并进行动作正确性检查及绝缘试验。
7．3验收试验
7．3．1验收试验项目
用户购置sR气体回收装置后，投入使用前应进行验收试验。验收试验项目包括
a)检漏试验；
b)抽真空及真空度保持试验；
c)回收气体速度的测定；
d)充气速度的测定；
e)安全阀动作试验；
f)噪声水平测量。
7 3 2检漏试验
按7．1．3的规定执行。
7 3 3抽真空及真空度保持试验按7．1．4的规定执行。
7．3．4回收气体速度的测定按7．1．5的规定执行。
7．3．5充气速度的测定按7．1．6的规定执行。
8备品、备件及专用工具
8．1备品备件制造厂应提供备品、备件的清单。对于易损的关键元件(如过滤芯等)应随机提供适当数量的备件。
8．2专用工具随机提供必需的专用维修工具。
8．3附件随机提供必需的管道、接头等。
9包装、运输、储存、运行和维护
DL，T 662—2009
9．1包装
9．1．1包装应符合GB／T 13384的规定。
9 1．2每台装置出厂时应予以装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防尘防潮要求。整台装置和零
部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。
9．1．3装置与大气相通的孔口，运输时应完全封闭。
9．1．4整体产品或分别运输的部件都要适合于运输及装卸的要求。
9．1．5装置的整机、备品备件及分离式高压储气罐等应分别整体包装。包装箱应牢固、可靠，并有有效
的防尘、防雨、防震措施。
9．1．6包装箱应有在运输、保管过程中必须注意的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震，
起吊位置、开箱位置等)。标志和符号应符合GB／T 191标准的有关规定。
9．1．7在包装产品时，应随同产品提供如下文件：
a)装箱单；
b)产品合格证及出厂试验数据：
C)产品使用说明书及配套设备使用说明书。
9．2运输、储存
9．2．1运输、储存过程中，装置的储气罐及气路系统应充入O．03MPa～0．05MPa干燥纯净的氮气封存。
与大气相通的接口应完全封闭。
9 2 2包装箱在运输、储存过程中均不得遭受雨水侵袭。
9．2．3装置储存应妥善存放，定期检查。应储存在通风干燥，具有防潮、防腐和防损坏的室内。
9 3运行、维护
9 3.1参照制造厂家的运行维护使用说明书执行。
9．3 2开机前检查电磁阀状态、电源相位。
9．3．3开机前清洁所有接头。
9．3．4定期进行储气罐湿度测量，湿度不超过40uL，L。
9．3 5定期更换过滤芯。
9．3．6定期校验真空表。
9 3．7定期更换润滑油。
DL／T 662～2009
附录A
(资料性附录)
六氟化硫气体回收装置型号含义
A．1
国内回收装置型号含义表示方法
国内六氟化硫气体回收装置型号编制方法及含义如下：
田曰田一田曰／圈曰／田田
1一以六氟化硫的“六”字汉语拼音的首位大写字母“L”表示。
2一以回收装置的“回”字汉语拼音的首位大写字母“H”表示。
3一设计序号，由归口部门颁发。
4一压缩机最大排气量(m3／h)值。
5一气态储存用字母“Q”表示，液态储存用字母“Y”表示。
6一以回收装置所配真空泵的抽速(L／s)值表示。
7一无油回收系统用“W”表示，有油回收系统不表示。能将sF6液态灌入钢瓶以“G”表示。
8一以阿拉伯数字表示储存器的可储容量(虹)值。9一以储气罐与回收装置分离的“分”字的汉语拼音首位字母⋯F表示，储气罐随机型不表示。
A．2型号说明
8一以阿拉伯数字表示储存器的可储容量(虹)值。9一以储气罐与回收装置分离的“分”字的汉语拼音首位字母⋯F表示，储气罐随机型不表示。
A．2型号说明
型号意义是：该装置的回收压缩机理论排气量为14m3／h，液态储存，抽真空用真空泵抽率为15L／s，
储存量为180kg，属于有油回收系统，能将SF6液态灌入钢瓶罐装量不小于40kg，用真空泵进行串联回
收其回收用真空泵抽率为4L／s。
中华人民共和国
电力行、lk标准
六氟化硫气体回收装置技术条件
DL，T 6622009代替DL／T 6621999
下一篇：电力设备预防性试验规程
上一篇：110kV变电站继电保护调试方案
武汉市江夏区大桥新区邢远长村黄家湖大道
