1  目的：
为了规范本次技能鉴定保护调试工作，提高调试质量特制定本施工方案。
2 作业准备和条件：
2.1  调试准备（见表1）
表1   调试仪器

名称	规格型号	数量	备注
三相微机继电保护测试仪	国电铭科	一台
数字式高精度万用表		一块
模拟断路器		两台

3  试验方法及过程：
3.1通电前整机检查
3.1.1  检查装置型号及电量参数是否与使用环境一致。
3.1.2  对各插件印制版进行初步检查，检查有无断线、焊点短路或断路现象，元器件安装是否正确。
3.1.3  应对背板线特别是电源连线进行检查，确保5V、±15V、25V（开入电源）及24V（开断电源）电路本身及相互之间有无短路、断路或错线，以免通电时损坏元器件。
3.1.4  对照装置端子图，检查大隔板的位置和数量是否和端子图一致，尤其是装置的正、负电源，交流电的电流和电压之间应有大隔板以示分界。
3.2  通电调试
a）  停电后才允许安插件；
b）  MMI板与逻辑继电器板相连的扁平电缆方向正确才能通电。
3.2.1  电源测试
a）  直流输入电压规格应与装置出厂技术说明书相符；
b）  电源插件的输出电压幅值、极性、纹波系数应符合技术要求。
3.2.2  开关输入量检查
利用面板上的人机对话功能或运行PC机调试软件给各开入量输入端子分别加+24V电源，此时应有对应开入量变化报告输出，否则应检查该路开入量的电路或光隔芯片。
3.2.3  零漂检查
利用人机对话或PC机调试软件的零漂检查命令，检查电流电压回路零漂。电流回路零漂应在±0.1A（5A额定值时）范围内，电压回路零漂应在±0.5V范围内。如不满足要求，调整VFC插件上相应的电位器RW_2n（n=1～9）。
调整完毕后应将结果打印并做标示记录。
3.2.4  电流电压刻度检查
  a)试验前应将求和自检控制字置“0”，以免频繁告警；
  b)将电流回路同极性串联，通入额定交流电流，要求串入0.5级电流表；
  c)将电压回路同极性并联，通入50V交流电压要求并入0.5级电压表；
  ｄ)利用人机对话或PC机调试软件有效值命令观察各通道有效值，应与表计指示误差小于±3%，若不满足要求，调整VFC插件上相应的电位器RW_1n（n=1～9）；
  ｅ)调整完毕后将结果打印并做标示记录。
3.2.5  开出传动试验
按照装置出厂技术说明书的要求，利用人机对话功能，进入开出传动的子菜单，用装置上的键盘逐项驱动各开出回路，观察有关继电器的动作情况，并用通灯检查继电器接点的开出是否可靠。若不可靠应做相应处理或更换。
3.2.6  模拟短路试验
  a)模拟短路试验的目的是检验保护各项定值是否精确，动作行为是否正确，有方向元件时应特别注意电流电压的相序、极性及方向元件的动作区是否正确；
  b)试验应采用模拟突然短路的方法进行；
  c)阻抗元件具有记忆特性，在模拟出口短路时，短路之前应加正常运行电压，然后模拟出口短路，阻抗元件才能正确动作。
  ｄ)保护动作后，各保护CPU会将本插件的所有出口信息送往MMI，由MMI按时间顺序汇总后送LCD显示及打印机打印，同时这些信息存于MMI的EEP-ROM中，作为本次保护动作的总报告。总报告可以通过操作菜单：RPT-MMI复制。
 3.2.7  定值检查
  ａ)按照装置出厂技术说明书的要求，核对每项定值的含义及量值是否与调度定值单一致；
  ｂ)按照装置出厂技术说明书的要求，核对控制字每一位的含义及投退是否合理，是否与调度定值单一致；
  ｃ)打印所有定值并存档。
3.2.8  绝缘检查试验
  ａ)使用500V兆欧表进行测试；
  ｂ)各回路绝缘电压应大于10MΩ（1min时的值）。
4.1  安全措施
  a)工作前应认真填写施工安全工作票,做好安全措施,扩建变电所应得到运行人员的许可方能施工。
  b)用兆欧表测定装置绝缘电阻试验时,必须将所有插件拔出和断开同其他装置连线与电缆。
  c)进行单板调试试验时,必须做到先查线后通电, 装置的接地端子应有良好的接地,插拔插件时应关闭装置电源,严禁带电插拔插件。
  d)进行装置调试时,应选择量程合适的仪表仪器,调试中若需更换元器件时,使用电烙铁一般不大于25瓦,焊接元件时烙铁必须接地,更换集成片时应使用专用的起拔器。
  e)在扩建变电所施工时,工作处所必须悬挂“在此工作”的警告牌。
  f)在调试过程中,组长和组员相互有安全监督职责。
4.2文明施工
  a)试验台应接线清晰,仪器仪表安放整齐保持清洁。
  b)调试中应严格遵照设计原理,按图施工,做到精心施工精心调试,保质保量。
  c)试验调试负责人应把好质量关,助手应做好试验记录。