一、准备工作

1. 设备与环境检查

• 外观与连接：
  • 检查校验台各部件（如油泵、压力表、管路、电气接口）是否完好，无漏油、松动或损坏。
  • 确认电源线、接地线连接牢固，接地电阻符合安全标准（避免漏电风险）。
• 油液与工具：
  • 加注符合要求的绝缘油（如变压器油），确保油位在规定范围内，油质清洁无杂质。
  • 准备扳手、万用表、绝缘胶带等工具，以及待校验的瓦斯继电器。
• 环境要求：
  • 操作环境应干燥、通风，远离强磁场和热源，温度适宜（建议 20±5℃），避免影响校验精度。

2. 继电器安装

• 拆卸与清洁：
  • 断开待校验继电器的电源，拆除其与变压器的连接管路，清洁继电器接口及校验台油路接口。
• 安装固定：
  • 将继电器安装到校验台的专用夹具上，确保油路接口紧密对接（可用密封圈或生料带防漏），固定牢固避免晃动。
  • 连接电气控制线（如继电器的接点引线）至校验台的测试端子，确保接线正确（参考继电器说明书）。

二、参数设置

1. 选择校验模式

• 根据继电器类型（轻瓦斯、重瓦斯）和校验需求，在人机界面（触摸屏或按键）选择手动模式或自动模式。
  • 手动模式：适合初次调试或需精细调节的场景，需手动控制油路压力、流速等参数。
  • 自动模式：适合批量校验，需预先输入标准参数（如动作流速、动作压力值），设备自动完成全流程校验。

2. 设定校验参数

• 基础参数：
  • 输入继电器型号、额定电压、额定电流等基础信息（用于匹配校验标准）。
  • 设置校验项目（如轻瓦斯动作容积、重瓦斯动作流速、返回值等）。
• 阈值设置：
  • 设定各参数的标准值和允许误差范围（如重瓦斯流速标准值为 1.0m/s，允许误差 ±5%）。
  • 部分设备需设置保护阈值（如最大压力、最大流速），防止超量程损坏继电器。

三、校验执行

1. 轻瓦斯校验（动作容积校验）

• 充油与排气：
  • 启动油泵，缓慢向继电器充油，同时打开继电器顶部排气阀，排出内部空气直至油液连续流出，关闭排气阀。
• 动作测试：
  • 逐渐增加油液容积（手动模式通过调节油量，自动模式由设备控制），观察继电器的轻瓦斯接点动作信号。
  • 当接点闭合时，记录此时的油容积值，与标准值对比是否在允许误差范围内。
• 返回测试：
  • 缓慢释放油液，降低容积，观察接点断开时的容积值（返回值），应符合继电器技术要求。

2. 重瓦斯校验（流速校验）

• 油路循环预热：
  • 启动油泵，让油液在管路中循环流动 2~3 分钟，稳定油温（避免温度变化影响流速精度）。
• 流速调节与测试：
  • 手动模式：通过调节节流阀或变频器改变油泵转速，逐步提高油流速度；自动模式：设备按预设程序递增流速。
  • 当流速达到继电器动作阈值时，重瓦斯接点闭合，记录此时的流速值和动作时间。
  • 继续升高流速至峰值，然后缓慢降低，记录接点断开时的流速（返回值）。
• 波形与数据记录：
  • 部分设备可实时显示流速 - 时间曲线，观察动作过程的稳定性（如是否存在波动或滞后）。

3. 动作时间测试

• 对于有时间响应要求的继电器，在触发动作时，通过校验台内置计时器测量接点闭合时间，判断是否符合标准（如≤20ms）。

四、数据处理与结果判定

1. 数据记录与存储

• 校验完成后，设备自动生成校验报告，包含各参数实测值、标准值、误差百分比等信息。
• 数据可存储至本地硬盘或通过 USB 导出，支持历史数据查询（便于追溯和统计）。

2. 结果判定

• 对比实测值与标准值：
  • 若所有参数均在允许误差范围内，判定为合格，贴上校验合格标签。
  • 若某项参数超差，需重新校验或调整继电器（如调节弹簧张力、挡板位置），直至合格；无法调整的继电器需报废或返厂维修。

五、收尾工作

1. 设备复位与清洁

• 关闭油泵和电源，释放管路内残留压力，拆除继电器与校验台的连接。
• 用干净抹布擦拭设备表面和油路接口，清理漏油或污渍，保持设备整洁。
• 若长期不使用，应将油液排空或密封保存，防止油液变质。

2. 安全注意事项

• 操作过程中严禁触碰带电部件或高压油路，避免油液溅入眼睛或接触皮肤（若不慎接触，立即用清水冲洗）。
• 校验高压继电器时，需佩戴绝缘手套，确保人身安全。
• 定期对瓦斯继电器校验台进行校准（如每年一次），使用标准器（如高精度流速计）验证设备精度，确保校验结果可靠。